فیلتر کارتریجی نوعی فیلتر است که برای جدا کردن ذرات معلق و آلاینده ها از مایعات و گازها به کار می رود. این فیلترها معمولاً از مواد گوناگونی مانند کاغذ، پلی پروپیلن، پنبه، الیاف شیشه و سایر مواد تولید می شوند. سیستم فیلتر کارتریجی شامل یک یا چند کارتریج است که درون یک محفظه قرار میگیرند و مایع یا گاز از طریق آن ها عبور میکند. به دلیل کارایی بالا و سهولت در استفاده و نگهداری، این نوع بسیار محبوب بوده و در بسیاری از فرآیند های صنعتی و غیرصنعتی مورد استفاده قرار میگیرند. از معروفترین شرکتهای تولیید کننده فیلتر کارتیجی شرکت sartorius است.
فیلترهای سطحی به گونه ای طراحی شده اند که ذرات ناخواسته و آلاینده ها را در سطح فیلتر به دام می اندازند و به ورود مواد جامد از طریق محیط فیلتر اجازه می دهند، در حالی که محدودیت هایی برای خروج مواد دارند. این فیلترها جریان سیال را از لایه های فیلتر عبور می دهند و ذرات روی سطح فیلتر را به حداقل می رسانند. ذراتی که وارد می شوند، معمولاً بزرگتر از اندازه منافذ محیط فیلتر هستند.
زمانی که سطح فیلتر با ذرات پر می شود، جریان سیال محدود شده و نیاز به تمیز کردن برای حفظ عملکرد بهینه احساس می شود. فیلتر های سطحی معمولاً ارزان تر هستند اما عمر مفید کمتری دارند و استحکام مکانیکی آن ها نسبتاً کمتر است. نمونه های رایج این فیلتر ها شامل فیلتر های پلیسه دار و سلولزی هستند.
فیلتر های عمقی به طور خاص برای به دام انداختن آلاینده ها و مواد جامد در لایه های داخلی خود طراحی شده اند، به طوری که تمام آلاینده ها از فیلتر عبور نمیکنند. این فیلترها جریان سیال را از لایه های ضخیم تر یا چندگانه عبور می دهند و آلاینده ها به تدریج در عمق فیلتر به دام می افتند.
این نوع فیلترها قادر به تصفیه ذراتی هستند که به مراتب کوچکتر از اندازه منافذ محیط فیلتر هستند. به مرور زمان، آلاینده ها درون فیلتر به دام افتاده و منافذ به تدریج مسدود می شوند، بنابراین برای تمیز کردن آنها معمولاً از جریان معکوس مایع یا تعویض با محیط جدید استفاده می شود. فیلترهای عمقی معمولاً گران تر هستند، اما دارای دوام و عمر مفید بیشتری هستند و استحکام مکانیکی آن ها بالاست. نمونه های رایج این فیلتر ها شامل فیلتر های سیمی، سرامیکی و زینتر شده هستند.
یکی از اجزای اساسی فیلتر کارتریجی، رسانه فیلتر (Filter Media) است که نقش حیاتی در عملکرد این فیلترها ایفا می کند. وظیفه اصلی رسانه فیلتر، جذب و حذف آلاینده ها از سیال در حین فعالیت فیلتر کارتریج است. این رسانه ها از مواد مختلفی مانند کاغذ، پلیاستر، پلیپروپیلن و کربن فعال تولید می شوند. رسانه فیلتر می تواند انواع مختلف آلاینده ها را به طور مؤثر از سیال حذف کند.
درپوش های انتهایی (End Caps) بخش های کلیدی در فیلتر کارتریجی هستند که وظیفه اصلی آن ها تثبیت محیط فیلتر و ایجاد مهر و موم مناسب بین کارتریج و محفظه فیلتر است. این درپوش ها بهطور مؤثر از بروز نشتی بین فیلتر و محفظه جلوگیری کرده و اطمینان حاصل می کنند که تمام جریان مایع یا گاز به طور کامل از طریق فیلتر عبور کند. معمولاً درپوش های انتهایی از موادی مقاوم مانند پلاستیک، فلز یا لاستیک ساخته می شوند که باعث افزایش دوام و کارایی بالا می شود.
ساختار مرکزی یا Core یا هسته به عنوان پشتیبان برای رسانه فیلتر عمل کرده و از فروپاشی آن تحت فشار جلوگیری می کند. این هسته معمولاً از مواد مقاوم مانند پلاستیک یا فلز ساخته می شود تا استحکام و پایداری فیلتر را در شرایط عملیاتی مختلف تضمین کند. هسته مرکزی نقش کلیدی در حفظ شکل و عملکرد بهینه فیلتر در طول زمان ایفا میکند و از تغییر شکل یا آسیب دیدن فیلتر در اثر فشار یا دیگر عوامل محیطی جلوگیری می نماید.
واشرها یا حلقه های O در فیلتر کارتریجی نقش حیاتی در ایجاد پلمپ بین کارتریج و محفظه دارند تا از عبور مایع بدون تصفیه جلوگیری کنند. حلقه O معمولاً از مواد مقاوم و انعطاف پذیر مانند لاستیک یا سیلیکون تولید می شوند که ویژگی هایی در زمینه مقاومت شیمیایی و دوام دارند. وظیفه اصلی آن ها ایجاد آب بندی کامل و جلوگیری از هر گونه نشتی در سیستم تصفیه است. این مهر و موم ها به حفظ کارایی و عملکرد بهینه فیلتر کمک کرده و از عملکرد صحیح سیستم تصفیه اطمینان می دهند.
ساختار فلزی یا پلاستیکی که برای ارائه پشتیبانی اضافی به محیط فیلتر کارتریجی طراحی شده و به حفظ شکل آن در طول عملکرد کمک می کند. این قفس معمولاً درون کارتریج قرار می گیرد و موجب تقویت و استحکام بیشتر ساختار فیلتر می شود. این قفس ها از موادی مقاوم مانند فلزهای ضد زنگ یا پلاستیک های مقاوم به شرایط مختلف، نظیر پلی پروپیلن یا پلی اتیلن، ساخته می شوند.
فیلتر کارتریجی صنعتی در بخش های مختلفی از جمله داروسازی، صنایع شیمیایی، تولید جوهر و رنگ، صنایع غذایی و نوشیدنی، خودرو سازی، صنعت سیمان، نفت و گاز، پالایشگاه ها و پتروشیمی ها به کار می روند. برای حفظ کارایی بلند مدت این فیلتر ها، نگهداری و تمیز نمودن منظم آن ها امری حیاتی است. فیلتر کارتریجی صنعتی برند گوپانی به دلیل توانایی بالای خود در نگهداری آلودگی و ویژگی های کاربردی مانند نصب و تمیز کردن آسان، به طور ویژه شناخته می شوند.
این فیلترها با هسته های با کیفیت و لایه های رسانه ای مناسب، فرآیند نصب و تمیز کردن را ساده و مؤثر می کنند و به دلیل ساختار داخلی با کیفیت و مقاومت بالا در برابر شرایط مختلف، معمولاً عملکردی پایدار و مداوم دارند و نیاز به تعویض یا تعمیرات مکرر را کم می کنند.
برخی از سیستم های فیلتر به طراحی CIP (Clean-In-Place) مجهز هستند که امکان شستشوی معکوس را فراهم می آورد، در حالی که فیلتر هایی که این قابلیت را ندارند باید از محفظه ها خارج شده، ضد عفونی و شسته شوند. هنگامی که فیلتر های کارتریج در حال استفاده نیستند، توصیه می شود که آن ها به طور کامل تمیز و خشک شوند و سپس به دقت پلمپ گردند تا از آلودگی یا آسیب های احتمالی در آینده جلوگیری شود. این اقدامات به افزایش طول عمر و بهبود کارایی کمک می کند.
فیلتر کارتریجی در صنایع مختلف برای حذف آلاینده ها و زباله های جامد از مایعات استفاده می شوند. این فیلتر ها باید زمانی تعویض شوند که فشار دیفرانسیل، که تفاوت بین فشار ورودی و خروجی فیلتر است، به سطحی از پیش تعیین شده برسد که نشان دهنده انسداد و کاهش جریان مایع است.
این فشار دیفرانسیل به کاربر اطلاع می دهد که فیلتر نیاز به تعویض دارد تا عملکرد بهینه فیلتراسیون حفظ شود. معمولاً فیلتر ها با دستورالعملی ارائه می شوند که دوره های زمانی مشخصی برای تعویض آن ها پیشنهاد می کند، مانند هر 30 یا 45 روز. با این حال، عمر واقعی فیلتر به غلظت آلاینده ها در مایع بستگی دارد و نیاز به تعویض زمانی احساس می شود که فشار به 10psi برسد.
اگر قصد خرید این نوع فیلتر را دارید، میتوانید از سایت ما با بالاترین کیفیت ممکن آن را خریداری کنید.
توسعه یافته توسط درپارتمان طراحی وب سایت شرکت هوش مصنوعی ویراسگان کارو
